Phương pháp đúc trực tiếp vật liệu thành sản phẩm sau khi nấu chảy ở nhiệt độ cao. Nói chung, nó được nấu chảy trong lò hồ quang điện, đổ vào khuôn chịu nhiệt độ cao, sau đó được làm lạnh, kết tinh, ủ hoặc cắt thành sản phẩm. Trong sản xuất, các phương pháp chính là kiểm soát không khí nóng chảy, nhiệt độ nóng chảy và điều kiện làm mát để đảm bảo hiệu quả sản xuất cao, đáp ứng yêu cầu kết tinh và hình thành cấu trúc mạng.
Một số thông số chính trong quá trình đúc:
1. Trong quá trình nấu chảy, nhiệt độ lò thường được đặt ở 1050 độ và cần theo dõi nhiệt độ vật liệu trong quá trình để kiểm soát nhiệt độ kim loại không vượt quá 770 độ
2. Thực hiện hoạt động cạo xỉ ở khoảng 735 độ, có lợi cho việc tách chất lỏng xỉ
3. Quá trình tinh chế thường áp dụng phương pháp tinh chế thứ cấp, trong đó các chất tinh chế rắn được thêm vào quá trình tinh chế sơ cấp và tinh chế khí được sử dụng cho quá trình tinh chế thứ cấp.
Sau khi đổ lò và để yên, thông thường phải đúc kịp thời từ 30 phút đến 1 giờ, nếu không thì phải tinh chế lại.
Trong quá trình đúc cần bổ sung liên tục dây Ai-Ti-B để tinh chỉnh kích thước hạt.
