Kiểm soát chất lượng lõi cán thép không gỉ và giải pháp cho các vấn đề thường gặp

I. Các điểm kiểm soát chất lượng chính trong cán thép không gỉ

1. Kiểm soát độ chính xác độ dày

Độ chính xác về độ dày chủ yếu dựa vào máy cánHệ thống AGC (Điều khiển máy đo tự động), điều chỉnh lực lăn và độ căng của dải trong thời gian thực. Điều này đảm bảo dung sai độ dày cuối cùng được kiểm soát trong±0,001–0,005 mm, tùy thuộc vào cấp độ chính xác yêu cầu.

2. Kiểm soát chất lượng bề mặt

2.1 Độ sạch của dầu lăn
Kiểm soát chặt chẽ độ sạch của dầu lăn. Cần phải lọc thường xuyên, với kích thước hạt tạp chất được duy trì ở mứcNhỏ hơn hoặc bằng 5 μm.

2.2 Quản lý bề mặt cuộn
Cuộn cuộn phải được đánh bóng thường xuyên. Các cuộn bị trầy xước hoặc hư hỏng bề mặt cần được thay thế ngay lập tức để tránh các khuyết tật trên bề mặt.

2.3 Kiểm soát quá trình ngâm và rửa
Sau khi tẩy, rửa kỹ bằng nước là điều cần thiết để loại bỏ axit dư và ngăn ngừa rỗ hoặc ăn mòn bề mặt.

3. Kiểm soát độ phẳng

Độ phẳng được kiểm soát thông quaHệ thống AFC (Điều khiển độ phẳng tự động), điều chỉnh lực uốn cuộn và độ nghiêng cuộn để loại bỏ các khuyết tật nhưsóng cạnh và khóa trung tâm.

4. Kiểm soát việc tăng cường công việc

Việc tăng cường độ cứng được kiểm soát bằng cách thiết kế hợp lý các đường dẫn ủ và các thông số quy trình. Để tránh độ cứng quá mức trong thành phẩm, cần có đủ thời gian ngâm trong quá trình ủ cuối cùng khi cần vật liệu mềm.

II. Các khiếm khuyết thường gặp và giải pháp